IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-1

IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-1

Beschreibung zum Video:
Entwicklung einer Portalfräsmaschine.
Verwendete Komponenten:
Mechatron ATC-8022-42 Spindel:
Isel LES-5 Achsen:
Microplan Granitplatte:
Leadshine ELD2 Antriebsregler:
UCCNC Steuerung:
UB1 / UD1 Breakout board:

IG-Development (
IG-Modellbau (

Gemafreier Soundtrack von Frametraxx
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Vollständiger Text aus dem Video: IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-1
Hinweis: Text aus der automatischen Spracherkennung aus dem Video ist allgemein bekannt ungenau!

[Musik] [Musik] servus freunde und recht herzlich willkommen zum teil 1 meines fräsmaschinen projekts naja eigentlich ist es ja schon fast teil 2 denn ein quickie hatte ich sie ja schon kurz vorgestellt aber es ist der erste teil der richtigen fräsmaschinen serie wie man sieht sie sieht schon relativ komplett aus ist ja eigentlich auch klar hier fehlt noch was und da ist auch noch nichts hinten dran kommt alles noch wir wollen ja noch ein paar video serien oder noch ein paar teile dieser videoserie darüber drehen aber sie ist theoretisch funktionsfähig das werde ich heute noch nicht machen weil es das alles nur provisorisch verschraubt als die aluminiumteile vor kurzem kamen habe ich das natürlich erst einmal alles zusammen schrauben müssen immer wieder gucken ob das funktioniert und passt es passt alles genial aber es sind nur ein paar schrauben drehen die hier die achsen mit dem mit dem mit dem aluminium winkel verbinden freisen würde ich so damit noch nicht ist es auch noch nichts wirklich ausgerichtet kommt alles noch aber es ist komplett beim quickie video standen ja die y achsen noch einfach auf der granitplatte so lohse obendrauf sollte natürlich nicht so bleiben jetzt sieht man wie das gedacht ist es gibt zwei dicke fette aluminium winkel wo die y achsen dran geschraubt sind und die winkel selber sind dann wieder auf der granitplatte verschraubt bevor ich so richtig einsteigen ein wort noch vorweg ich blende im video auch logos von den beteiligten firmen ein also wäre die granitplatte hergestellt die achsen die spindel von der firma metron das ist keine werbung die firmen wussten von diesem video nichts aber auch gar nichts als ich die teile bestellt habe ich habe dir also so komplett wie das angebot kam bestellt bezahlt mit meinem geld nichts gesponsert es gibt nichts umsonst wollte das nur klarstellen manche meinen ja okay da blendet dann werbung ein und dann kriegt er die teile halb und sonst ist nicht also alles offiziell bezahlt keine vergünstigungen ich blende die logos nur deshalb ein weil ich von den produkten die ich hier ausgewählt haben nachdem ich jetzt ein bisschen auch rum gespielt habe sehr begeistert bin deswegen finde ich das gut man kann diese begeisterung dann ja auch ein bisschen weiter geben firmen freuen sich vielleicht auch darüber deswegen blende ich dass da ein die beschreibungen oder links zu den jeweiligen produkten also achsen spindel tc mache ich auch unten in die video beschreibung wright war beim clique ja auch schon so hat sich nichts daran geändert so die y achsen stehen auf den winkeln oben auf der granitplatte man können sich jetzt fragen ja warum hast du die dinger nicht einfach die an die seite dran geschraubt oder wenn schon so hoch dann vielleicht hier einer seite einfach eine platte gerade hoch wachsen dran fertig klar hätte man tun können dann werden die kosten für die granitplatte aber geradezu explodiert warum ganz einfach es war eine granitplatte auf einer seite schleifen und exakt planen die ist ja hatte ich im krieg ich schon gesagt güte doppelnull geschliffen das heißt also die größte abweichung der granitplatte egal wo man miss zu irgendwelche anderen ecke sind nur 3,8 mikrometer und die größte abweichung lokal also sagen wir mal die größte dellen oder beulen beträgt nur zwei mikrometer das ist so in der güteklasse doppelnull festgeschrieben die ist also genau es ist eigentlich eine mess platte mit löchern drin einer ganzen menge löcher drin gut die firma micro plan hat mir also diese platte so hergestellt mit entsprechend glatter oberfläche wenn ich von denen jetzt verlangt hätte hätten die sich wahrscheinlich tierisch darüber gefreut die seitenwände auch noch parallel zueinander sowohl in dieser richtung als auch in dieser richtung und auch noch rechtwinklig zur oberfläche und das ganze noch möglichst gerade das wäre richtig teuer geworden weil das ist richtig schwierig also eine oberfläche plan zu kriegen ist schon nicht einfach aber dazu jetzt zwei andere flächen exakt rechtwinklig und planen zu kriegen möchte ich nicht bezahlen also das viel weg natürlich schick gewesen ob es wirklich gut gewesen wäre ist noch die frage weil ein gerade platte die von hier unten hoch kommt bestimmt etwas elastischer ist als so ein fetter winkel egal ich habe mich für den winkel entschieden das ist deutlich kostengünstiger es ist mindestens genauso stabil und es gibt mir sehr viele freiheitsgrade die achse selbst ist mit sehr vielen schrauben an dieser fläche verschraubt oder an der fläche da hinten wie man das so schön sieht und ich kann diese achse klar vor und zurückschieben das liegt einfach daran weil in der achse benoten drin sind ich kann aber auch die achse war auf runter und ich kann sie kippen ich kann damit also die achse die laufwegen hier drin perfekt parallel zur granitplatte ausrichten indem ich die schrauben einfach löse die achse ausrichte schrauben festziehen eventuell die achse an bestimmten stellen mit druck bei aufschlage hochdrücken unterdrücke dann die schrauben festziehen dabei sie die möglichkeit auch die achse noch ein kleines bisschen gerade zu drücken wenn es denn notwendig ist wird sich herausstellen dass ein winkel ist also nicht nur eine platte sondern ein winkel und der winkel ja auf der granitplatte legt habe ich die gleichen freiheiten jetzt auch noch mal in bezug auf diese ebene ich kann also beide achsen so war parallel zueinander verschieben um sie mittig auf die granitplatte auszurichten werde zwar nicht wichtig aber kann ich halt tun ich kann aber auch beide achsen so ausrichten beziehungsweise eben sie parallelisieren dass sie wirklich beide zueinander exakt parallel verlaufen und der abstand stimmt also nicht nur winkel sondern auch abstand denn der abstand ist wichtig für die x-achse diese beiden immer noch aus holz bestehenden seitenwangen werden ja aus aluminium hergestellt aus dickem aluminium sie liegen hier an den wegen an und liegen da oben an der amex portal hat wenn da hier der abstand zwischen den beiden kollegen nicht exakt so groß ist wie die achse lang ist dann verspannt sich dass das kann ich natürlich hier durch einstellen mit dem l profil ebenfalls einrichten sodass das spannungsfrei läuft ist das spannung drin verzieht sich entweder irgendwo was sind es ist nicht ganz präzise oder die wegen gehen kaputt weil das natürlich in enormen druck ausübt auf die achsen oder auf die wege wieder drin sind was letztes mal natürlich nicht dabei hatte ich schon erwähnt die x-achse auch die x-achse selber ist wieder auf einem dicken alu profil ähnlich wie diese l profile montiert hat hier auch nochmal verstrebungen oben und unten dadurch wird ein eventueller verzug in der achse selbst auch noch mal ausgeglichen beziehungsweise ich kann ihn ausgleichen indem ich an bestimmten stellen vielleicht spion blech zwischen packen um leichten druck in die eine oder andere richtung auszuüben um eben die genauigkeit zu erreichen die ich erreichen möchte die da war egal wo ich mich befinde auf der platte möchte ich eine genauigkeit von unter einem hundertstel millimeter haben bitte nicht verwechseln das ist keine wiederholgenauigkeit eine wiederholgenauigkeit unter einem hundertstel dessen witz das kriegt man ganz schnell hinein ich möchte eine wirkliche absolute positioniergenauigkeit von unter einem hundertstel haben und das ist eine ganz andere hausnummer und das ist extrem schwierig klingt nicht so schwierig 100 hinweise sind da schon macht jeder messschieber naja jeder elektronische das ist schon eine herausforderung bei einem mechanischen systeme und insbesondere über den gesamten verfahren bereich ich bin mir nicht sicher ob das wirklich geht obwohl ich hier wirklich sehr hochwertiges material eingekauft und verbaut haben aber wir werden es sehen ich werde euch auf dem laufenden halten ob mir das gelingt oder ob es dann doch vielleicht ein zwei hundertstel werden was auch vollkommen okay also da will ich mich jetzt nicht deswegen bringe ich mich nicht um oder sowas wo wir gerade schon bei verfahrweg waren das aber denn hiervon verfahrweg verfahrweg hier liegt eine fernbedienung steht gerade auf z es bewegt sich nein das stößt nicht auf hoffe ich tue das nicht der schalter sitzt zwei millimeter vor auf schlag ich habe hier 310 millimeter farbig in z wir haben natürlich auch eine x-achse die hat 720 mm farbig also ich kann hier wenn ich was aufspannen und 700 millimeter bearbeiten will durch die 720 mm verfahrweg kann ich tatsächlich 700 mm b arbeiten dann haben wir eine exakt eine y achse oder besser gesagt wir haben zwei xlr achsen das ist die eigentliche y achse und das ist die achse b beim einer steuerung die aber als master slave achse verschaltet ist also die läuft genauso wie die damit sich da nichts verspannt sehen wir gleich noch wember zur elektronik rübergehen dass es da zwei endstufen gibt für diese achse und für die getrennt werden elektronisch dann wieder synchronisiert da fahren wir mal ganz nach hinten moment ich fahre auch mal ganz runter dann sehen wir schon oder ihr seht das wahrscheinlich aus dem blickwinkel nicht so gut hier ist die granitplatte zu ende und da ist die spindel ich bin da also 100 millimeter hinter der granitplatte ja warum denn das nun da hinten kommt ein ganzer wechsler hin 100 100 tagen das wäre gut 100 platz werkzeug weg sagt nein er hätte man vielleicht konstruieren können aber wollte ich gar nicht zehn plätze hat der zehn plätze werkzeuge und der elfte platz ist der werkzeug längen sensor wir sitzen hier hinter das heißt die achse kann da hinten hin kann runter kann sich das werkzeug holen und haut wieder ab da mal wieder ein bisschen hoch und nach vorne welbeck da sind wir jetzt am anfang von der aussparung und jetzt bin ich ganz leicht vor der aussprache das sind 1200 millimeter und ein bisschen also ein weder ein meter 20 mannis und krach also ein meter 20 waren wir jetzt gerade bei der aussparung warum eigentlich diese aussparung 300 millimeter tief und 700 millimeter breit die hat zwei aufgaben momentan eine aufgabe da kann ich ein t nuten wenn man es mal so bezeichnet also themen hier t nuten da t nuten da drüben einhängen und hier oben verschrauben über die gesamten schrauben hearing so dann kann ich teile dort bearbeiten die etwas zu hoch sind für die brücke also ein schaltschrank zum beispiel der chaoten oder hängen ist dann hier in der höhe und dann kann ich den hier bearbeiten das ist aufgabe 1 aufgabe zwei dieser aussparung ist hier soll noch ein vierter fünfter achse modulreihe also ein dreh schwenk modul schwenken um diese achse das wäre dann die achse und drehen eines tellers das ist die achse c dieses 5 achs modul oder vierte fünfte oder dreh schwenk module damit werde ich später teile bearbeiten können mit einem durchmesser von rund 250 mm maximal und einer höhe von auch etwa knapp 200 millimeter also doch schon ein recht großes teil was da 5achs bearbeitet werden kann darum geht es mir eigentlich gar nicht ich brauche für meine firma eine 5 achs maschine die kleine filigrane teile die man für laser braucht herstellt das wird die natürlich dann wenn sich so große teile 5achs weisen kann kann sie kleine teile natürlich erst recht nicht immer ist ein 5 achs unbedingt notwendig es geht auch durchaus in drei achs aber daneben 3 achse multan dass er eben eine 3d konnten kontur in adäquater zeit bearbeiten kann da kommen wir dann zu der spindel von der firma mechatronik wartezeit was heißt das wenn ich ein 3d sagen wir mal gewölbte kugeloberfläche fräsen bilder muss er da immer über diese kugeloberfläche rüber dazu muss ich einerseits relativ schnell sein die maschine habe da gesehen das waren jetzt 22 meter die minute reisen kann sie mit ungefähr maximal 20 meter pro minute werde man nicht brauche das ist ein bisschen zu schnell aber könnte sie theoretisch sie bewegt sich also schon einmal relativ fix das nützt mir aber nichts wenn die spindel sich nicht schnell genug dreht und das kleine werkzeug was ich dafür benutzen will dann eben nicht schnell genug gedreht wird dann bricht es schlicht ab deswegen viel bei mir die wahl auf diese megatron spindel die dreht mit 42.000 umdrehungen und da komme ich dann selbst mit einem kleinen freese also 1 mm 2 millimeter mit recht hohen fahrgeschwindigkeiten über so eine 3d konstrukteure 3d kontur hinweg und damit kann ich solche teile in noch absehbarer zeit fräsen wenn ich da eine normale fräsmaschine wie die optimum die da hinten steht benutze dann dauert das ewig weil die dreht glaubt knapp 2.000 umdrehungen maximal da braucht die eine woche für so ein teil vor allem im kleinen freese aber ich bin ganz langsam darüber muss und das geht eben mit so einer spindel und dieser maschine hoffentlich dann deutlich schneller das wärmer sehen ja dann gibt es noch was also wir haben jetzt hier oben glaube ich alles wir haben nix axel z achse die kabel sind noch ein bisschen wüst weil die schleppten noch nicht geliefert worden sind die kommen aber ein paar tagen hoffentlich die spindel ist übrigens wassergekühlt 2,2 kilowatt springt die wassergekühlt weil angenehmer und außerdem kann man sie dann dauer laufen lassen also da wenn man jetzt schon drei detail fräst oder auch 5 achs frästen kompliziert ist das läuft dann schon mal einige stunden und wenn man deine luftgekühlt spindel hat die dann doch vielleicht amex ist minimum kribbelt da ist mir der wasserkühlung lieber das funktioniert stabil da kann die auch mehrere stunden arbeiten ohne dass der zu warm wird weil die zu wahrende ist nicht gut die geht dann relativ schnell kaputt was ich noch vergessen habe ist das teil hier unten wo steht sie denn drauf und was ist das besondere dabei das ist eingeschweißtes stahl untergestell aus 80 mm vierkant stahlrohr drei millimeter wandstärke das ist stoff genug hat sich herausgestellt ich war da nicht ganz sicher habe aber vorher ein probe untergestell beweist das steht jetzt unter dem optimum die da hinter einer hecke steht und das hat sich als sehr gut herausgestellt so eingeschweißtes stahl untergestell hat natürlich den nachteil es hat immer spannungen durch schweißen alleine schon und stahl an sich wenn es hergestellt wird die quadrat rohre haben auch spannungen in sich anders ausgedrückt so eingestellt wird mit der zeit arbeiten es wird sich es werden spannungen stellen wo sie sehr hoch sind etwas abgebaut da durch verzieht sich sowas ganz leicht klar das ist nicht zu sehen aber wir wollen hier genauigkeiten im hundertstel millimeter bereich erreichen und das macht das stahl untergestellt mit sicherheit dass das in dieser größenordnung nicht verändert mit der zeit deswegen steht diese stahl untergestellt war mit vier maschinen schwerlast füßen auf dem boden aber die granitplatte ist nur mit drei punkten mit diesem stahl untergestellt verbunden einer ist hier vorne der andere legt da so ein bisschen raus und der dritte sitzt dahin als die firma micro planen die platte hergestellt hat wussten die genau wo ich die platte jetzt auf liegen lassen wollen würde blöder satz die haben die gleichen punkte benutzt um die platte aufzulegen als sie sie geschliffen haben dadurch ist die platte jetzt von der last her und die biege momente die jetzt auf die platte ausgeübt werden identisch zu den wenigen momenten die beim herrscht der granitplatte auf die platte wirkten damit bin ich auch losgelöst von eventuellen verfügen in dem stahl untergestellt selbst wenn das stahl untergestell sich verdrehen und verwenden würde mit der zeit die granitplatte liegt immer noch völlig kraft neutral auf ihren 3 punkten auf das war auch einer der punkte weswegen ich eine granitplatte wollte klar ich hätte auch eine dicke bus stahlguss platte nehmen können die sind auch sehr spannungsarm selbst einige gosener aluminiumplatte wo übrigens auch diese winkel daraus hergestellt worden sind wäre da durchaus möglich gewesen aber irgendwann vor jahren geisterte mir mal die idee durch den kopf so eine fräsmaschine zu konstruieren mit einer granitplatte das hat sich bis heute durchgesetzt immer wieder mal habe ich damit angefangen habe dann gesagt nee brauchst du eigentlich nicht dann kam die idee naja brauchst du eigentlich doch irgendwann habe ich dann tatsächlich angefangen damals zu konstruieren ja und jetzt stehe ich neben der konstruktion bin total glücklich dass das so funktioniert wie ich mir das vorgestellt habe ich denke hier habe ich jetzt genug gesagt ich rede immer hilfen beim viel zu viel wir gehen viel zu früh über an die steuerung und schauen uns die steuerung etwas näher an die steuerung ist ein uci hundred internet bord war was ist denn das das ist das kleine ding hier das ist dieses kleine teil hier vorne ist tatsächlich den steuerung die die ganze maschine steuert angebunden per internet deswegen heißt sie auch die so nett mit nachnamen uci steht für uci cnc das ist die abkürzung für die steuerung auf die steuerungs software die wir uns gleich anschauen die ich verwende das große zeichen drumrum ist eigentlich nur ein mann nennt das break out bord auf dieser steuerung herrschen ttl pegel vor also dass er microcontroller der hier drauf ist die signalprozessor und der hat hier nur ttl pegel also 0 bis 5 volt oder 0 bis 3,3 volt je nach technologie vermutlich 0 bis 3,3 volt und diese beiden platinen wo der darauf steckt die machen aus diesen 0 bis 3,3 volt oder null bis fünf fouls signalen dann 24 volt taugliches signale also entweder 24 volt eingänge die dann optisch entkoppelt sind oder 24 volt ausgänge die dann auch optisch entkoppelt sind und diese beiden bord das ist einmal dieses b1 und das d1 als erweiterung das finde ich so praktisch weil die tatsächlich alle pins von dem controller nach außen führen und das auch noch sehr schön auf entsprechende feder zu klemmen ich bin ganz begeistert von dem von dem board funktioniert super ansteuerung der endstufen erfolgt über differenzielle pegel also sowohl sap als auch richtung gegenüber differenzielle leitungen also immer wenn ein pegel unten ist es der andere oben und umgekehrt und die endstufen suchen sich nur den unterschied der beiden pegel raus der eigentlich den betrag oder die spannung ist dem egal hauptsache der eine ist drüber und drunter das ist stöhr sicher weil die übertragung liefert der mir gleich fix und fertig geht dann zu den endstufen irgendwie auch gleich bei den stufen die endstufen sind lied shine servo endstufen werden versorgt mit 48 volt die kommen hier über die beiden kabelstränge aus diesen drei kilowatt 48 volt netzteil stromversorgung für die steuerung erfolgt übrigens über das 24 volt netzteil was sich dahinter befindet die endstufe das sind die sechs endstufen die ich für meine maschine brauche hatten wir ja schon eben angesprochen vier endstufen waren jetzt gerade eben schon in betrieb das ist die beiden psion achsen die x-achse und die z-achse dann habe ich da noch zwei motoren liegen das sind die beiden das sind schon die motoren für die vierte und fünfte achse deswegen eben auch sechs einstufen hier ist die endstufe für die achse aber das ist das schwenk modularer ist immer die achse die sich um die x-achse herumdreht also bei meinem ausspannen aussparung ist das eben da queren und schwenkt so dann habe ich hier die achse c das ist das dreh modul xt ist immer das dreh modul welches sich um die achse dreht also in dem fall so dann habe ich hier b&b ist die slave achse zur y achse ist also nicht einzeln von mir bedienbar die hängt an der steuerung einfach als slave achse mit dran macht genau das gleiche was auch die y-achse macht dann haben wir hier die y-achse hier die x-achse und da die z-achse die verkabelung sieht im augenblick noch ein bisschen bis das liegt halt einfach daran weil noch keine schleppten drin sind das musste alles erst sauber verlegt werden dann läuft von oben eine chipkarte bis da wo es durch das loch dadurch geht und von dann von dort an geht es dann eine steppdecke hier nach hinten da kommt die beiden noch dazu von der anderen seite kommt auch noch zwei kabel dann erreicht das hoffentlich gerade bis in den schaltschrank wollen wir mal gucken könnten wir sind eng werden wo sich zur not ein bisschen was verlängern dann wird er den einen oder anderen gewundert haben was soll denn dieses analoge instrument da und dann auch noch micro ampere kann doch gar nicht sein hier sind doch keine micro ampere micro ampere nur deshalb das wird noch unbeschriftet prozent also denkt euch das mikro ampera weg und ein prozent zeichen dafür hin dann stimmt es nämlich null bis 100 prozent die spindel das ist der schaltschrank von der spindel der frequenzumrichter drin ist liefert ein analoges 0 bis 10 ball signal passend zur last an der spindel wenn also die spindel komplett ausgelastet ist mit ihren 2,2 km dann würde das zeiger instrument 100 prozent anzeigen ich denke das ist ganz hilfreich wenn man beim fräsen mal gucken will wie stark belastet denn jetzt eigentlich gerade die spindel und dementsprechend natürlich auch den fräser wenn das also dann in der nähe von 100 prozent rum läuft dann musste man sich vielleicht mal überlegen ist das sinnvoll oder sollte ich vielleicht ein bisschen die sparen menge reduzieren den vorschub reduzieren sowas in der richtung aber momentan ist das einfach ein analoges zeiger instrument funktioniert klasse später werde ich es ist mein plan ist in irgendeiner form analog auf dem bildschirm darstellen als balken oder irgend sowas muss ich mal schauen ist noch nicht raus ja mehr gibt es eigentlich dazu gar nicht zu sagen das ist schon aufgebaut auf der grundplatte eines schaltschranks insgesamt wird es drei schaltschränke geben einmal den spindel schaltschrank der ist ja fertig wurde von der firma marathon mitgeliefert kommt in die mitte unten ins stellt der fräsmaschine dieser schaltschrank hat etwa die gleiche größe nein er hat sogar genau die gleiche größe noch nicht ganz so hoch der sitzt hier vorne also jetzt da wo man nicht hingucken kann weil der tisch im weg ist unter der maschine und dann gibt es noch einen kleineren schaltschrank befindet sich auf der anderen seite von uns von außen das ist die stromversorgung da geht 380 volt drehstrom rein und wird dort hauptschalter natürlich verteilt auch die anderen schaltschränke also in diesem fall hier geht eine phase hin weil der macht ja schon drei kilo watt also damit es eine phase gut ausgelastet die spindel kann 2,2 kilo plus verlustleistung sind da auch bei knapp 3 kilowatt die zweite phase weg die dritte phase die dann dazu nebenaggregate wie kühlaggregat seitenkanal verdichter für vakuum tisch kompressor oder sowas mit strom zu versorgen dann habe ich das alles zentral an einer stelle da kann auch nochmal netzfilter rein wenn man möchte da ist der fette hauptschalter drin dass in sicherungen drin das ist alles völlig getrennt von den schaltschränken hier ich hatte schon angekündigt wir schauen uns software an tun wir jetzt da gehe ich mal am besten auf dieser seite das ist eine ganz normale benutzeroberfläche von uci cnc also die standard benutzeroberfläche die ich nur ganz leicht modifiziert habe was mir wichtig war bei dieser maschine oder eigentlich bei allen meinen fräsmaschinen benutzer uci cnc seit über zehn jahren schon perfektes teil funktioniert super was mir wichtig ist cycle staat und vor allem fit holt die möchte ich als etwas größere tasten haben dementsprechend habe ich mir das da angepasst cycle staat wäre jetzt nicht so wichtig gewesen da kann man sich auch mühe geben im finger zu treffen das ist immerhin ein wir können ja mal hier die geschwindigkeit auf null stellen vorsichtshalber schauen weil wir da gleich rüber gehen werden und dieses programm hier dieses nc programm gleich mal frist simulieren da wird sich die spindel nicht drehen aber zumindest wird die maschine sich bewegen ich hatte das vorhin beim test schon mal auf 300 prozent stehen das ist vielleicht zum anfang das viel cycles tat wäre ja noch okay wenn es kleines aber fit holt es ist eigentlich die wichtigste funktion finde ich wenn irgendwo was nicht so läuft wie es sollte reicht hier ein druck drauf und die maschine bleibt erstmal einmal stehen sie bricht das programm nicht ab sie bleibt einfach nur an der stelle stehen spindel blatt laufen man kann also jederzeit holt wieder rausnehmen und sie macht einfach weiter als wäre nichts gewesen wäre was auch noch wichtig ist ist ja auch eine stop funktion ist eben cycle stop beziehungsweise reset das ist dann noch brutaler da werden auch die endstufen dann stromlos geschaltet da deswegen habe ich mir die größer gemacht das ist die veränderung an die stelle dann hab ich hier natürlich die eigentlich kann uci cnc sechs achsen handeln tut sie jetzt ja auch aber die zweite y achse ist ja hier nicht mehr einzeln genutzt war die läuft als slave achse neben der y-achse her die b achse und deswegen habe ich mich hier raus geschmissen ich habe also jetzt nur noch wie auch die endstufen xyz a und c b läuft versteckt im hintergrund einfach synchron zur y achse mit deswegen habe ich das hier ein bisschen kleiner gemacht dadurch habe ich hier und ein bisschen platz gefunden für die verschiedenen vor programmierbaren ruhe positionen p1 zum beispiel ist die wechsel position wenig werkzeug von hand wechseln will da kommt es mehr entgegen bleibt vorne stehen möglichst hoch offline mode geht es braucht man nur zum testen kann später rausfliegen dann hab ich hier noch was rausgeschmissen es gibt für jede achse auch noch einen skalierung faktor der ist kontraproduktiv ich baue eine maschine die so präzise und genau wie möglich ist dann brauche ich keinen skalierung traktor sonst bräuchte ich die maschine nicht so genau zu bauen der ist es also auch ausgeflogen deswegen habe ich hier ein kleines bisschen platz gewonnen muss ich mal gucken dass sortiere ich vielleicht noch ein bisschen um da kommt vielleicht noch ein paar buttons reihen die ich brauche oder auch nicht muss ich erst noch schauen das sehen wir gleich wieder dann gehen wir jetzt nämlich hin und dann starte ich die maschine drüben mit der fernbedienung ich lauf euch da mal einfach so vor der linse her so wir haben uns angeschaut wie die maschine aufgebaut ist wie die steuerung aufgebaut ist wie der pc aussieht und ihr habt gesehen da war ein nc programm geladen dieses nc programm entspricht genau dieser zeichnung die ich hier mal so drauf geklebt habe den nullpunkt habe ich bereits gesetz der sitzt da vorne und wenn ich dieses nc programm jetzt starte dann sollte die maschine eigentlich diese vrees operationen ausführen was macht sie zuerst sie wird die tasche ausfräsen dann geht sie an diese bohrungen das ist 20 mm 15 mm 10 und 6 mm wird die aus zirkulieren in der mitte also runter bohren und dann einmal ausfräsen damit die durchmesser kommt danach geht sie in diese schlangenlinien rein die habe ich ganz bewusst so gewählt weil das keine perfekten kreise sind da wird man sehen dass im augenblick die endstufen noch nicht perfekt abgeglichen sind denn das wird ein bisschen hibbelig werden das schauen wir uns jetzt einfach mal an ich drück mal auf start das ist der simulierte werkzeugwechsel tim augen jetzt bot sie sich in die oberfläche also ihr müsst euch jetzt also 20 mm platte vorstellen geld jetzt fängt sie an das abzuzahlen im augenblick läuft sie mit zwei meter pro minute das drehe ich jetzt mal ein bisschen hoch das sind jetzt sechs meter pro minute das dürfte für die bearbeitung mit aluminium ich habe keine erfahrung bei den geschwindigkeiten unter umständen ist das durchaus tolerierbar wir werden sehen was passiert dann erst wenn er tatsächlich aluminium auf der maschine drauf ist und bei diesen kleinen löchern sieht man in der tat schwere granitplatte auf dem untergestell sich bewegt jetzt sieht man auch so leicht ist rappeln das ist genau das was ich eben schon angedeutet habe die regelkreise in den stufen sind noch nicht perfekt abgeglichen die endstufen habe ich mach das mal kleines bisschen langsamer dann wackelt es nicht ganz so schlimm die endstufen habe ich auf einem labortisch abgeglichen mit dem ich die achsen vor mir hatte die endstufen vor mir hatte und ich das hin und her hat fahren lassen und mehr angehört habe wie sich das anhört angehört hat wie sie es an hört ja wie auch immer dafür denke ich mal ist das schon gar nicht schlecht perfekt ist es nicht deswegen muss ich dann noch mal ran jetzt fester noch die außen kontur das sind vier meter pro minute und dann ist das progrämmchen auch schon fertig und wenn das progrämmchen fertig ist dann nehme ich das als anlass das video auch zu beenden die nächsten schritte die jetzt stattfinden müssen ist ich muss das ganze ding wieder auseinander bauen nanu warum da das alles noch provisorisch verschraubt ist also die axa die die aluminiumteile zum beispiel wurden geliefert da habe ich das erst mal nur zusammen geschraubt um zu gucken was das alles passt so weit habe ich das jetzt getestet ich konnte die achsen fahren programm gesteuert fahren die verkabelung der steuerung ist soweit schon mal funktion abel blödes wort ja aber das muss natürlich jetzt alles richtig gemacht werden also es wird alles auseinander geschraubt wieder die einzelnen teile werden jetzt dann nochmal auf maßhaltigkeit vor allem auf wirklichkeit überprüft notfalls hier und da ein bisschen korrigiert damit der rechte winkel auch tatsächlich ein rechter winkel ist dann werden die achsen mit allen schrauben an den winkeln verschraubt das sind übrigens insgesamt 88 stück ist vielleicht ein bisschen übertrieben die hälfe der hat auch gereicht aber jetzt sind 88 löcher dritter jetzt ja noch 88 schrauben eingedreht so das gleiche natürlich hier mit max portal das muss alles auseinander gebaut am essen eingestellt werden wieder zusammengeschraubt dann kommt es auf die granitplatte drauf dann werden die teile zueinander ausgerichtet und dann ist wahrscheinlich mit der zeit genug oder die zeit heran um ein weiteres video darüber zu machen zwischenzeitlich wird wahrscheinlich auch die städte kommen dann sieht dass sie oben ein bisschen kompletter aus ich werde berichten bis dahin bleibe ich ja irgendwann bleibt mir gewogen ich wünsche euch eine schöne zeit und bis zum nächsten video [Musik]
Für den Inhalt des Videos ist der VideoCreator: Ingmar Grote verantwortlich.
#IGCNCGranit #Portalfräsmaschine #Teil1
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