IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-4, Minimalmengen-Schmierung (MMS / MQL) und 3D-Taster

IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-4, Minimalmengen-Schmierung (MMS / MQL) und 3D-Taster

Beschreibung zum Video:
Entwicklung einer Portalfräsmaschine.
In diesem Teil geht es um die Minimalmengenschmierung MMS / MQL (Minimal Quantity Lubrication) und die Anbindung des 3D-Tasters

Verwendete Komponenten:
3D-Finder von Sorotec:

Mechatron ATC-8022-42 Spindel:
Isel LES-5 Achsen:
Microplan Granitplatte:
Leadshine ELD2 Antriebsregler:
UCCNC Steuerung:
UB1 / UD1 Breakout board:

IG-Development (
IG-Modellbau (

Gemafreier Soundtrack von Frametraxx
00:00 – Start
00:22 – Einleitung…
02:35 – 4 Sprühdüsen
05:40 – Funktion der Düsen
08:33 – 4 Düsen an der Maschine
17:35 – Die Holzseitenwangen werden Aluminium
22:57 – 3D-Taster
25:22 – Elektrische Verbindung zum 3D-Taster
36:41 – Späne und Kurzschlüsse…
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Vollständiger Text aus dem Video: IG-CNC-Granit Portalfräsmaschine Teil-4, Minimalmengen-Schmierung (MMS / MQL) und 3D-Taster
Hinweis: Text aus der automatischen Spracherkennung aus dem Video ist allgemein bekannt ungenau!

[Musik] [Musik] davos freunde und recht herzlich willkommen zum vierten teil über die entwicklung und den baum einer fräsmaschine im heutigen teil möchte ich euch meine version einer minimalen mengen schmierung vorstellen ich habe die mal aus der maschine ausgebaut so sitzt die da normalerweise drunter hier in der mitte ist dann die spindel und hier unten sind spüren genau sind vier stück das war eine der vorgaben da die maschine ja über einen werkzeugwechsler verfügt also über einen automatischen werkzeugwechsler ist natürlich ein einzelnes sprüher ohr doch ein sehr schwerer kompromiss klarheit man kann ihn so ausrichten dass sowohl kurze fräser als auch längere fräser so halbwegs davon getroffen werden aber es ist doch relativ schwierig das möglich sicherzustellen dass es immer kühlschmiermittel und auch luft auch nicht ganz unwichtig wenn man zum beispiel eine vollblut fräst da sollten sich gerade bei hohen drehzahlen und vielleicht wenig zustellung bilden sich extrem feine steinchen und die müssen da wieder raus aus seiner not wenn die da drin liegen bleiben eventuell noch mit kühlschmierstoff benetzt und dann bleiben die da auch und der fräser schnappt sich die das wird dann heiß naja und dann gibt’s aufbau schneider dann gibt es ein hässliches geräusch und danach gibt es dann das letzte geräusch dieses frei saß dann ist der im eimer das ist alles irgendwie nicht wirklich gut oder gefiel mir besser gesagt nicht ich hätte halt gerne mindestens zwei düsen gehabt dann habe ich darüber nachgedacht da die maschine ja vier weil seine vierte und eine fünfte achse noch bekommt also eine 5 achs maschine später wird kann es durchaus sein dass man mit relativ langen frei sein arbeitet weise mit sehr wenig zustellung weil sie schwingt sich das ding zu tun da sind dann zwei düsen habe ich wieder das gleiche problem entweder richtig die relativ weit oben aus für kurze fräser die man meistens benutzt dann dürfte aber bei so langen fräser problem kommt man nicht ran das endgültige ergebnis meiner nachdenke rey damals war tatsächlich vier düsen zu verwenden nicht nur weil die dann von allen seiten sprühen ist natürlich ein netter nebeneffekt die gerade in welche richtung ich irgendwo rum freise einer dieser düsen pustet mir den kanal da immer frei genial und ich kann die düsen und so habe ich sie auch gemacht und im unterschiedlichen winkel ausrichten die beiden vorderen düsen hier treffen eigentlich direkt hinter der werkzeugaufnahme auf den fräser also sozusagen ist ja so rum nicht so rum also direkt hier am rand des der der fräser falsch also die aufnahme verschraubung vorbei auf den frei sei damit werden also kurze fraisa sehr gut gekühlt die beiden hinteren lösen stehen etwas flacher und funktionieren für lange fräser die treffen also etwas weiter unten den frese klar die spielen jetzt nicht so eine grosse kühlschmierstoff rolle bei kurzen fräsern aber sie helfen auch das werkstück ein bisschen zu benetzen und sie helfen vor allem beim pusten damit eben zum beispiel eine note ein vollblut gut von kleinen steinchen befreit werden übrigens super funktioniert die letzten vrees operationen habe ich ja bereits mit dieser einheit hier gemacht und das hat super geklappt also da blieben keine späne liegen die wurden der brav ausgepustet und frei fröhlich in meiner nach stadt verteilt ja im hause muss die später kriegen dies ist wirklich schlimm mit denen ein jahr später halt ihr kennt das wahrscheinlich auch wie bin ich dazu gekommen ok warum vier düsen habe ich schon erklärt jetzt kann aber die auftrag jetzt kam aber das problem zutage dass ich natürlich bei 4 sprühdüsen wenn man da normale standard sprühdüsen nimmt getestet habe ich zum beispiel die von rd cnc die funktioniert super gar keine frage habe ich an meiner optimum maschine dran einsprühen und gut funktioniert gar keine frage wenn man davon aber vier anordnet dann ist das schon eine ganze menge luft die man da braucht man da durchzukommen und das wollte ich auch nicht dazu kommt noch bei 4 sprühdüsen sowie sie klassisch aufgebaut sind also es gibt einen kopf wie bnd cnc dieses cold and wo das gemischt wird also luft und kühlschmierstoff und dann die mischung durch das lange röhrchen durchfließt oder durch geblasen wird wenn man davon vier stück anschließt dann hat man entweder eine recht große menge kühlschmierstoff die da plötzlich benötigt wird damit das sauber sprüht oder wenn man den runter dreht dann kommt kein sprühnebel mehr dann kommen so ab und zu spritzt das mahnmal tropfen hier mal tropfen da das war jetzt auch nicht so in meinem sinne ich hätte schon gerne selbst bei wenig kühlschmierstoff pro düse wir haben ja immer vier stück mittlerweile trotzdem noch einen halbwegs vernünftigen sprühnebel macht man denn dass sie da blieb mir nichts anderes übrig als ein bisschen rum zu experimentieren und in den ersten videos über meine cnc granit fräsmaschine hat er ja schon gesehen da hatte ich dieses kleine teil daran zeige ich euch das mal hier in etwas größer das röhrchen hier vorne ist ein röhrchen von emg cnc der hat nämlich sprechen mit einem sehr schönen dünnen innendurchmesser ausgesprochen schön etwas über 1 millimeter so 1,1 aber was ist da drin und dieses röhrchen abschnitt davon habe ich benutzt da ein normalen vier millimeter polyurethan schlauch also so druckluftschlauch einfach drauf gesteckt auf das röhrchen und hier wird dann auch luft angeschlossen die luft die jetzt hier reinkommt bläst logischerweise da vorne gleich wieder raus so weit so schön um den kühlschmierstoff da noch rein zu bringen habe ich hier eine kanüle eingestellt eingestochen durch den polyurethan schlauch hindurch in das röhrchen reihen diese kanüle hat 0,4 millimeter außendurchmesser das sind etwas mehr als 0,2 mm innendurchmesser also sehr sehr dünn kommen wir gleich zu einer kleinen einschränkung die ich hier schon mal erwähnen möchte meine variante der kühlschmierstoff minimal mengen schmierung funktioniert nur mit sehr dünnflüssigen kühlschmiermittel da ich hauptsächlich aluminium verarbeitet verwende ich ethanol das ist super dünnflüssig dementsprechend kein problem für dickflüssigere kühlschmierstoffe ist es zugegebenermaßen recht ungeeignet da müsste man die kanüle einfach mal ne nummer dicker probieren für mich war das perfekt ich habe also eine 0,4 mm kanüle da drin die steckt auch relativ weit drin wer ist nicht ob man das jetzt sehen kann da ist eine linie die habe ich darauf gemalt bis da steckt die kanüle diese position hat sich als sehr gut herausgestellt etwas weiter vorne startet übrigens auch nicht also noch weiter zum ende dann wird das kühlschmiermittel was aus der kanüle kommt sehr fein zerstäubt von der luft die ja da an der kanüle vorbei strömt die folge ist es sprüht tatsächlich sehr fein natürlich ein nachteil so theoretisch hier mal als experiment aufgebaut ist das einfach aber wie bringe ich denn jetzt so eine dünne kanüle irgendwie in ein teil hinein nämlich in dieses damit dass hier in allen vier springen funktioniert die muss ja irgendwie muss ich ja die vier kanülen auch mit kühlschmiermittel versorgen das erkläre ich euch jetzt wie ich das gemacht habe vielleicht noch vorweg was ich hier überhaupt verwendet habe diese hier ein geschraubten kühlmittel düsen die kann man tatsächlich fertig kaufen die sind an großen erwachsenen fräsmaschinen angebracht um die spindel herum und da wird dann kühlschmierstoffen richtig viel also rauen mengen durch gepumpt und die sprühen dann auf das objekt der begierde des gefräst werden wollen und die kann man also fertig kaufen die haben 4 mm innendurchmesser die röhrchen die da dran sind also das sind liegen jeweils bis hierhin gehen die also dieses teil hier bis dahin ist ein einige kauf der einheit und das röhrchen hier vorne was da dran ist hat 4 mm innendurchmesser das ist ein bisschen zu groß die röhrchen von nd cnc haben 33 oder und ein bisschen millimeter so dass ich hier nicht glaube ich haben ziemlich genau drei stimmt da ist ein m3 gewinne drauf geschnitten also die sind vielleicht 3,1 da musste ich also hier zwischen noch ein kleines ein kleines adapter stück bauen also hier kann man das glaube ich ganz gut jetzt sehen und so blendet das wieder täglich hier ist dieses röhrchen was zudem zu der düse gehört dann kommt hier ein adapter röhrchen und dann kommt das sprechen von emg cnc lange rede kurzer sinn diese fertig gekauften sprüchen haben den vorteil dass man sich einstellen kann das kann ich also hier tatsächlich ja man kann sich einstellen aber es geht schwer aber man kann sie verstellen hat sich wohl schon ein bisschen festgesaugt ja wie dem auch sei ich kann die also einstellen und dementsprechend ausrichten wie ich das gerne haben möchte jetzt schreibe ich mal so einen teil raus dann können wir nämlich sehen da ist in der tat diese kleine kanäle ich versuche das mal hier für die overhead kamera so hin zu halten dass man das sehen kann da ist sie 0,4 mm dass die gleiche die hier auch drin ist und die befindet sich hier in dieser in dieser bohrung hier ist natürlich gewinne drin damit man die sprüher einheiten da ein schreiben kann und ganz unten in der bohrung ist noch mal eine kleinere bohrung 0,4 mm habe ich probiert das war aber nicht gut das habe ich nicht hin gebracht dass die kanüle da saugend reinging die war zu locker irgendwie hat der 0,4 millimeter bohrer den ich habe ein hauch größeres loch gebohrt oder die kanüle ist ein hauch kleiner als 0,4 millimeter das war jedenfalls locker ich habe deswegen die 0,4 mm kanüle in eine 0,6 war es glaube ich 0,6 mm kanüle die passen da grad so rein eingeklebt mit hochfestem loctite damit dass dort sich gut und er nicht verbindet hat es hoffentlich auch getan bis jetzt ist jedenfalls nichts auseinander gefallen damit konnte ich dann die bohrung unten auf 0,6 mm aufbohren das hat funktioniert das ging sogar recht stramm dort rein aber ich noch ein kleines bisschen mit schmirgelpapier nachgeholfen wie der hochfestes locker drauf und eingeklebt sowie sind denn jetzt diese komischen sprechen miteinander verbunden es gibt zwei ganz vorweg dieser klotz ist symmetrisch aufgebaut also linke seite und rechte seite ist identisch eine verbindung zwischen den beiden seiten gibt es nicht deswegen gibt es eben auch hier jeweils zwei satz anschlüsse der vordere anschluss ist für luft und der hintere anschluss der liegt etwas höher so rum tritt der hintere anschluss ist für kühlschmiermittel wenn wir uns jetzt genauer angucken befindet sich hier vorne einem aden schraube diese maden schraube dichtet den so kann man vielleicht besser sehen dichtet den kanal den ich hier rein gebohrt habe der verläuft also hier im innern hier lang geht bis hinter diese bohrung wenn ich also hier in diesem falle kühlschmierstoff einspeise dann fließt der in diesen kanal verdi-mann schraube davor nicht drin wird es da rauskommen und dieser kanal der hier knapp unter der oberfläche verläuft den habe ich hier angebot um dort die kanülen anzuschließen speise ich also hier kühlschmierstoff 1 dann kommt der hier aus den kanälen raus sonst nirgendwo naja gut zu anfang aber auch hier vorne raus wo ich die beiden schrauben noch nicht eingerichtet habe die hatte ich einfach mal nur so rein geschraubt ich dachte dass klemmt sich da schon fest naja festgeklemmt hat sich schon aber der kühlschmierstoff fand trotzdem wirkt es tropfte da vorne permanent so kriege ich also meinen kühlschmierstoff hier aus den kernen auf der anderen seite wie gesagt identisch das gleiche angeschlossen dann tropft dass da auch raus also man den vorspann hat von der empire ist antik pumpe übrigens aufwand bnd cnc ebenso die pumpen steuerung ich finde das system total genial einfache schrittmotor der peristaltik pumpe und die fördert dann schön programmierbar den kühlschmierstoff hier rein wenn man den halt so laufen lässt dann tropft das da so tropf tropf tropf aus den vier lösen geil und die luft luft ist der zweite anschluss da gibt’s auch ein kanal dass es der hier vorne auch verschlossen mit einer maden schraube und der liegt etwas oberhalb deswegen auch der anschluss etwas mehr in dieser richtung also eigentlich unten wenn es richtig rum und jedes pärchen wissenschaft luft kommt also hier rein und die luft speist in diese bohrung und die liegt von der höhe her so hoch dass die ihr tatsächlich wenn das nicht immer so spiegeln würde in der oberhaut kamera macht das viel würde das viel mehr spaß machen die der luft anschluss hier kommt dann also durch die querung hier in dem gewinde und in dem gewinde an und speist damit die luft in diese sprüh einheiten wie auch immer man die man will ein damit kriege ich also meine luft hier rein und über die kanüle kriege ich ihnen im vordersten bereich etwa da endet die kanüle die daraus guckt die bringt mir hierhin den kühlschmierstoff und die luft kommt hier komplett durch nimmt dann den kühlschmierstoff hier vorne mit und da in dem moment wo hier der kühlschmierstoff die kanüle verlässt nicht mehr viel röhrchen da ist ist das ein sehr sehr feiner nebel der sich auch nicht mehr an den innen wandlungen des sprechens niederschlagen kann was eben zum beispiel bei dem original cold and von gmd cnc passiert wenn ich auf sehr wenig kühlschmierstoff einstelle oder sehr sehr dünnflüssigen kühlschmierstoff ethanol dann schlägt er sich an der doch recht langen wanderung wieder nieder und kommt vorne eigentlich nur noch als tropfen ab und zu mal raus das ist natürlich kein gutes schmierung für den dickeren kühlschmierstoff den der sebastian and verwendet ist das okay weil der ist eben dickflüssiger da außerdem habe ich nur ein röhrchen dh da kommt auch mehr raus aus diesem ein röhrchen funktioniert das aber nicht beim einer variante mit eben toll und sehr wenig kühlschmierstoff pro woche wir haben ja immerhin vier stück deswegen funktioniert auch diese extrem dünne kanüle von innen 0,2 mm das ist ja auch immer mal vier nehmen und dann funktioniert das habe ich aber eine weile dran rum experimentierte einige fehlversuche durchaus gehabt da tropfte es auch nur dass selbst das funktioniert weil durch die luft werden die meisten spiele ja schon weggeblasen und wenn dann ab und zu mal so ein tropfen da rauskommt dann ist das eigentlich auch okay schön war es aber nicht und ich wollte halt ein bisschen anders haben ja so funktioniert das wie gesagt ich habe schon einige aluminiumplatten damit gefräst unter anderem auch die zwei größten aluminium platten die ich bis jetzt gefräst habe das sind nämlich die beiden seitenwangen meiner maschine das war ja noch das letzte verbliebene in holz die sind jetzt auch weg da sind in der tat aluminiumplatten drin die platten hatte ich gott sei dank schon weil momentan an material zu kommen ist ja fast unmöglich warten momentan auch auf eine alu lieferung kommt nicht hätte eigentlich im dezember kommen sollen ist noch nicht da naja gut schauen wir mal deswegen jetzt die seitenwangen meiner maschine die sind jetzt aus aluminium ich war überrascht wie gut das ging der sind sechs passt stifter drin vier stück unten im bereich der isel achsen und zwei stück jeweils oben im bereich des portals in als die fertig gefräst war diese der spiegelverkehrt also wenn die maschine eine ungenauigkeit hat man frist eine platte die zum beispiel nach rechts hinten oben vergehen verläuft während sie gefräst wird und dass spiegel.de dann natürlich nach links oben dann würde sich eine schiefe ein schiefes ex portal drastisch auswirken das würde dann ja die bohrungen auf der rechten oberen seite wenn es schief steht eben zum beispiel nach hinten korrigieren aus versehen korrigieren also falsch fressen und auf der anderen seite wäre es genau umgekehrt deswegen war ich da ein bisschen im zweifel ob das so funktioniert ist ja noch ein bisschen holz dran gewesen konnte ich nicht alles so präzise ausrichten ist übrigens faszinierend mit dem holzmann gibt sich mühe mit einer messe das irgendwo auf einen hundertstel einzustellen dann muss man eigentlich nur mal mit der faust auf den tisch hauen oder gegen die x-achse stimmt da schon alles nicht mehr da hatte ich also meine bedenken aber naja gut nachdem die beiden seiten platten gefräst waren habe ich die dann spiegel seitlich also rücken an rücken die seiten die nachher auch an die maschine gehoppelt aufeinander gelegt und in der tat konnte ich alle pass stifter reinstecken das ist schon mal nicht schlecht denke ich also das passte da war ich also schon ganz zufrieden denn die gaststätte die ist glaube ich haha wie groß war die 300 irgendwas bei 500 mm 600 millimeter die seitenwangen hoch also der größte abstand zwischen zwei pass stiften war so um die 600 millimeter da war ich schon beeindruckt dass man den darein naja stecken ist bypass stiften ja immer so eine sache sanfte leichte aufschläge mit einem gummihammer und sie waren drin war toll also ich war begeistert dann wurden die natürlich auch gleich montiert könnte ich mir nichts also ging er jetzt gar nicht sagt man die teile der halle liegen dann mussten die natürlich auch an die maschine hat übrigens gewaltig an steifigkeit gebracht mit dem holz seitenwangen konnte ich an einer seite ziehen und dann hat sich das also erstmal ein bisschen verzogen bevor dann die andere seite mit kam jetzt kann man an einer seite schieben das läuft absolut parallel schon schon unterschied zwischen holz und dickem aluminium ist ja nicht nur von holz zu alu gewechselt so schon auch der die die stärke von jenen teilen hat sich erheblich gesteigert ja diese großen teile da ist ein riesenberg aluminium späne produziert worden der lief komplett mit diesem teil vorher schon ein paar kleine auch aber das war so der härtetest weil da eben auch voll luton drin waren ich muss ja irgendwie aus der alu platte diese seitenwangen raus fressen also irgendwann arbeite ich mich da natürlich relativ tief wenn eine vollblut rein ich glaube von der einen seite der fräse hatte 21 mm schneiden länge ich glaube ich bin 20 mm tief von der einen seite in der folge da durchgegangen nicht in einem stück also bitte nicht falsch verstehen das geht bei voll abgesenkter z-achse nicht dafür ist eine 36 zentimeter langer z hub wenn der voll unten ist und das war voll unten weil die platte auf der granitplatte aufgebracht war das funktioniert nicht das macht man in einem kleineren schritten aber dafür konnte sie relativ zackig darum laufen und die einheit hat mir ganz brav die steinchen aus dieser vollkommen umlaufenden herausgefräst herausgeblasen ausgefräst server ausgeblasen hat die einheit hat also perfekt funktioniert und auch die kühlmittel menge die ich eingestellt habe scheint recht vernünftig zu funktionieren es wird nicht nass pitschnass man sieht oben auf der oberfläche vor allem wenn er ziemlich tief drin ist dann treffen ja die beiden oberen düsen nicht mehr den fräser sondern nur noch material dann sieht man immer auf dem aluminium die spuren die die sprühdüsen hinterlassen haben also zu ganz leicht jedenfalls also kann ich sagen bin ich mir zufrieden aufmerksamen beobachtern ist es vielleicht nicht entgangen ich lebe mal hier hin ohne dass es blendet häufig an diesem platz gibt es noch was das da das ist eine kontakt reihe bestehend aus fünf kontakt was macht die denn einem kühl schwer blog ja die macht an den kühlung hat die natürlich nichts zu tun und wozu braucht den kühlschränken kabel braucht er natürlich auch nicht dieser block noch eine zweite aufgabe und die möchte ich euch heute auch vorstellen und zwar ist das mein 3d taste den hatte ich schon mal erwähnt dass ich noch einen 3d taster habe und der ist auch hatte ich glaube ich auch schon erwähnt bin mir nicht mehr ganz sicher hat der einen hsg 25 rowling mit dem er an der fräsmaschine befestigten eigentlich nicht richtig eingespannt wird und ja ich erkläre erstmal was das hier mit dem rolling auf sich hat normalerweise befestigt man so einen 3d taster indem man einen normalen werkzeug eine normale werkzeugaufnahme nimmt hier jetzt mit einem einfachen fräser dann ist an dem 3d taste noch bleibst du da liegen noch ein adapter dran also die aufnahme greift sich hier den acht millimeter schafft und diese adapter da sitzt dann der 3d taster drin dazu hat der adapter hier so justage möglichkeiten mit denen er einmal fest geschraubt wird und zweitens lässt sich damit der 3d taster axial wie radial zur achse verschieben in xy um damit das zentrum der ist justins einzustellen das ganze da soll mal aneinander reiht dann sieht man schon das wäre doch deutlich länger geworden okay das wäre jetzt nicht so schlimm aber ich hatte ja noch eine andere anderen wunsch den ich damit realisieren wollte und zwar auch der 3d taster soll vom automatischem werkzeugwechsler eingewechselt werden können da hat er ja zu beginn einer freis operation und durchaus auch mal während einer frist operationen zum einsatz kommt wird der relativ oft benötigt und dann ist das lässt sich den immer von hand einzuwechseln unter umständen dann noch das kabel an die maschine anzuschließen ja klar es gibt auch taster die per infrarot oder funk funktionieren die muss man dann wenn sie bezahlbar sein sollen auch aus und regelmäßig eben vor der benutzung wieder einschalten hab mir auch nicht so ganz gefallen ja da bin ich auf die idee gekommen dort eine elektrische trend verbindung zu machen und die ließe sich jetzt natürlich hier schlecht anschließen ihr seht schon das ist dieser block der die elektrische verbindung herstellt wo hätte ich den jetzt hier an meiner hsk e25 werkzeugaufnahme anbringen sollen da hätte ich hier irgendwie eine art spanngurt zange keine ahnung bast basteln müssen das gefiel mir alles nicht deswegen bin ich zu dieser zu diesem rolink gekommen die gibt es gott sei dank für alle für alle hsk aufnahmen gibt es den wahrscheinlich auch für andere aufnahmen werkzeugaufnahmen der ist hier im unteren bereich gehärtet und geschliffen und hat halt die typische hsk 25 aufnahmen hinter diesem kleinen absatz wird er hier dicker und das geht wenn man ihn kauft ungefähr bis hier hinten hin den konnte ich dann also abdrehen so kurz wie es für mich sinnvoll erschien und in den habe ich dann auch gleich das gleiche loch bild 1 gebracht welches der adapter für den 3d taster hat damit konnte ich also meinen 3d taster hier direkt in die werkzeugaufnahme reinstecken festschrauben und ausrichten in xy gleichzeitig stellt mir natürlich dieser rowling jetzt die möglichkeit zur verfügung in diesem bereich habe ich den einfach plan gefräst und dann konnte ich hier diesen adapter klotz dort anbringen und dieser adapter klotz übrigens hier verschraubt dann mit dem mit der mit der aufnahme dieser adapter klotz hat dann hier auf der unterseite die gegen kontakte zu dem kontakt blog auf dem spruch der spur einheit minimalen mengen kühlungs spur einer die sind hier gefährdet die sind da stark dann gibt es hier noch ein zentriert pin denn wenn ich dieses teil aus der werkzeugwechsler hole könnte dass sich natürlich vielleicht ein hauch verstellt haben durch vibration ich bin da dran gekommen beim einsetzen eines freezers von hand oder sonst irgendwas klar beliebig verdrehen darf sich das teil nicht logisch dass müsst schon halbwegs gerade sein aber es muss eben nicht hundertprozentig gerade sein der pin geht dann hier in diese tasche hat natürlich eine schöne große phase und der pin hat eine schöne große phase ebenfalls hier oben und das zentriert sich dann da und die kontakte passen dann exakt auf die gegen kontaktstellen deswegen auch das kabel denn das ist natürlich an diesen fünf pins dort angeschlossen und hier ist das original kabel vom 3d taste das geht hier durch und ist an den pins angeschlossen jetzt gibt es noch ein geheimnis was passiert denn wenn beim fräsen übrigens erstaunlicherweise so gut wie gar nichts an spielen auf dem auf diesen kontakt blog das hat mich gewundert ich habe eigentlich gedacht wer nicht da freese und ist doch recht feine steinchen produziert werden dass das hier unten komplett zu ist es ist auch relativ komplett zu hier hinten im in dem bereich obendrauf ist es komplett also erstaunlich aber in diesem bereich hier hinten so gut wie nichts also eigentlich gar nichts aber das wusste ich natürlich zu dem zeitpunkt noch nicht als sich das entwickelt habe es gibt hier noch eine besonderheit ist dann war wieder weg du musst da wieder hin dass man wieder so hinlegen dass man das vielleicht sehen können dieses schwarze teil da das ist ein 3d druck teil das deckt hier eine tasche ab die sich darin befindet und diese tasche die hat es in sich im wahrsten sinne des wortes da gibt es nämlich eine bohrung hier am rand der tasche also genau unter meinen zeigen gerade die geht hier runter kommt aber hier unten nicht raus also die klos bis dahin und es gibt eine korrespondierende bohrung hier von dem von der werkzeugaufnahme die von da kommen hierhin geht dieser hsg 25 aufnahmen haben hier im innern da wo sie gespannt werden die werden am inneren gespannt protziger weise ein loch nämlich genau da wo ich jetzt hier also bis da bin ich jetzt am rand beschluss gehe ich in die mitte dann ist da noch dieses loch ist mit dem loch verbunden also hier gibt es noch das geht hier geht dadurch bis hierhin geht hier rüber kommt hier oben wieder an unter dieses schwarze ding merkwürdig wenn eine hsk e25 aufnahme eingesetzt wird wie alle werkzeugaufnahmen dann gibt es ja eine sogenannte kegel blas luft also die spindel pustet durch ihren aufnahme kegel luft durch soll natürlich steinchen die sich hier auf dem kegel befinden oder hier auf dem rand bei einer hse24 aufnahme wegpusten tut es auch genau deren job es kann aber sein bei der hsg 25 aufnahme da die im inneren gespannt wird dass es sich hier auch ablagerungen sich bilden die sollen da natürlich auch weg dafür ist dieses loch da unten da zieht’s also auch durch wurde der putz durch somit wird sowohl der kegel außen als auch innen mit luft durch strömt und gereinigt diese luft die innen durch strömt die habe ich mir ja abgezwackt also bei einer normalen aufnahme also bei dieser hier zum beispiel da ist auch das loch drin ich mir das gar nicht ob man das sehen kann erreicht war schon da in der mitte müsste man das dunkle loch da sehen das geht bei einer normalen spannendsten aufnahme kommt dass hier bei der spange durch die schlitze wieder raus postet einfach daraus völlig die luft die da einfach so raus gepustet wird die habe ich mir hier abgezwackt hier übergeleitet hier hoch geleitet und dieses schwarze teil dieses 3d druck teil das ist eigentlich eine schräg verlaufende luft um lenkung und die leitet die luft in der tat auf meine kontakte sollte da also während dieser 3d taste in der werkzeugaufnahme oder in der werkzeugwechsel station drin ist die ist zwar gegen späne weitgehend geschützt aber ihr wisst ja wie späne so sind kann man eigentlich gar nicht genug schützen wenn sich da also sparen drauflegen sollte dann wird der über dieses plastikteil kunststoffteil hoffentlich dem moment wo die wo der kegel in die spindel reingeht und so ist so langsam eng wird für die luft sehr klar eine oder abstand zwischen dem außen kegel hier und dem hinten kegel in der spindel wird ja immer enger wenn er da reingeht das heißt der druck der durch diese so strömt ist zum schluss maximal also kurz bevor der kegel wirklich absolut dicht macht oder in dem moment wo er dicht macht habe ich die gesamte kegel blas luft durch diese bohrung dann pfeift das hier oben ganz schön raus und da hoffe ich eben das wären dann sparen liegt er durch diese luft weggepustet wird hier wie es sich schon angedeutet hat oder wie ich schon erwähnt habe bildet sich gar keiner später bilden sich gar keine späne ist mir nicht ganz klar warum das so ist eventuell hier unten die spindel hat eine einen ring also etwas die spindel die ich verwendet habe von micha theron die hat einen ring wo bohrungen drin sind und in diesen bohrungen sitzen kleine aus wucht gewichte die spindel wird also im montierten zustand noch mal feinst gewuchtet dieser ring mit den bohrungen da sind also in ein paar bohrungen sind der kleine gewichte drin die meisten bohrungen sind leer der guckt hier so ein kleines bisschen raus oder über und ich nehme fast an dass dieser doch schnell drehende ring mit adäquatem außendurchmesser für so viel wind hier sorgt dass diese pins dort mehr oder weniger im betrieb frei geblasen werden ich werde das noch ein bisschen bei den nächsten vrees operationen im auge behalten wenn das tatsächlich sich so bestätigt dass das hier vollkommen sparen frei bleibt buckel dann ist mir das recht wenn das nicht sparen frei bleiben sollte dann lege ich hier schräg noch ein kleines röhrchen hin was genau auf diese fünf kontakte das sind ja keine sind ja eigentlich nur kontakt pads die sie noch nicht elastisch ist in der stabil hier drauf bläst oder drüber bläst so dass da noch falls er tatsächlich sich einer breitmachen sollte der gleich entfernt wird den kann man dann gleich mit an die spindel luft mit anschließen so dass wenn die spinde läuft ist ja eh die luft an die sperr luft vorne für die spindel und das kann man das mit anschließendem pustete ein bisschen luft auch immer noch darüber dann sollte das zuverlässig verhindert werden aber ich schaue es mir an im augenblick ist ja noch nichts automatisch das heißt ich wechsele die werkzeuge von hand ein da kann ich natürlich dann immer mal wenn ich dann wieder einwechseln einblick hinwerfen und schauen ob sich da spende breit gemacht haben sollten ich hatte natürlich angst dass sich das spiel breit machen können tel und wenn sich das spiel breit machen können denn dann könnte es auch zum kurzschluss führen denn auf diesem kabel ist ja betriebsspannung drauf für den 3d taster und zwar 24 volt damit es egal auch wenn du ein bisschen schief aufgesetzt wird immer zu einem sauberen masse kontakt zu anfang kommt sind auf den beiden äußersten pins masse drauf auf dem mit lasten pin ist plus 24 volt drauf dann liefert der taster zwei signale theoretisch ist das öffnen und schließen praktisch ist da drin ja eine elektronik wie wir schon festgestellt haben aber der benimmt sich wie innen öffneten schließlich könnte den natürlich jetzt die intern schon zusammenfassen so wie ich es brauche und hätte dann nur einen pin von den beiden also von den verbleibenden beiden restlichen pins verbraucht hat mich aber entschieden beide signal pins dies hier gibt getrennt herauszuführen und die verbindung erst direkt an der steuerung zu machen falls sich da mal was anders anschließen möchte habe ich eine steuerung immer alle pins die es hier drin gibt also ich es gibt hier auf dem original kabel von 3d taster eben vier leitungen plus – und die zwei signalleitungen und habe eben getrennt ausgeführt aber sollte sich hier späne einsparen oder mehrere spiele drauflegen dann wäre das nicht ausgeschlossen wenn auch theoretisch unwahrscheinlich aber es ist nicht ausgeschlossen dass es sich zwischen masse außen und im mittleren eine verbindung gibt und damit das nicht zu einem richtig heftigen kurzschluss führt der das kabel eventuell weg kokelt oder was auch nicht wirklich lustig ist die steuerung der cnc-maschine aus dem tritt bringt weil es dann da ebenen kurzschluss hat spannung zusammenbricht wer weiß was die dann treibt das ist nicht gut wenn die gerade am fressen ist um das zu verhindern gibt es an der steuerung da wo die 24 volt für diese einheit zur verfügung stellt wird ein polit which sicherung das ist so ein spezielles ptc element welches wenn es heiß wird sehr sehr hoch um mich wird es ist also im betrieb nieder um mich liefert also ausreichend strom an den 3d taster und wenn dort sich einspannen breit machen würde dann würde der stromfluss sozusagen steigen es klar hier fließt ja dann durch den sparen und diese diese police which sicherung wird dann vom leitenden zustand in den nicht leitenden zustand wechseln so ein sicherungs element das setzt sich selbst wieder zurück also wenn der spaß wieder weg ist würde sofort wieder funktionieren praktische sache da hab ich eine müsste ich lügen ich habe es mir nicht aufgeschrieben ist eine reich bin mir ziemlich sicher das sind 100 milliardär tony smith sicherungen haben etwa einen faktor von fünf wenn sie sicher auslösen das heißt diese 100 milliarden per poe switch sicherung dürfte bei einem halben ampere als 5 500 milliampere wird die dann sehr schnell hoch und ist der strom weg also es passiert nichts in richtung kabelbrand weg oder steuerung wirkt genervt also das steckt so ein netzteil 24 volt netzteil ich weiß gar nicht was ich da drin hat viereinhalb 55 halb ampere natürlich problemlos weg die police mitversicherung löst dann aus und dann ist das gut und bin wieder sauber macht man schaltet sie sich automatisch auch wieder ein das war eigentlich alles was ich euch doch ich kann doch ich habe dir noch hab ja hier noch liegen dann kann ich euch das auch zeigen muss ich direkt mal schauen das sind nämlich dieser kontakt pins [Musik] wenn ich die schon mitbringen so da ist diese kontakt einheit wie sie im kühlschrank drin ist hier außen sind das die fünf vergoldeten pins wenn ihr seht schon der abstand ist nicht weltbewegend groß da kann man dann schon angst kriegen das da sichtbaren sparren drauflegt auf der rückseite sind die pins dort sind dann die kabel an gelötet und das gegenstück dazu welches an dem 3d taster dran ist das ist dieses hier und das hat hier vorne elastische pins sieht man glaube ich und die beiden sitzen dann halt so aneinander aufeinander aneinander und haben gewisse toleranz um eben den kontakt sicherzustellen jetzt habe ich aber glaube ich alles verbaut wurde erzählt was ich ihr auf dem tisch liegen hatte ja ich denke ich hoffe es hat euch gefallen vielen dank für eure aufmerksamkeit ich würde mich freuen wenn ihr zu meinen weiteren videos wieder da seid oder auch die anderen videos eventuell in der zwischenzeit mal anschaut gibt ja noch interessante videos überfahrt steuerelektronik über turbinen ja alles irgendwas mit technik muss zu tun haben in diesem sinne ich verbleibe auch immer und ich hoffe wir sehen uns bei einem der nächsten videos [Musik]
Für den Inhalt des Videos ist der VideoCreator: Ingmar Grote verantwortlich.
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